双螺杆造粒机

玖德隆_双螺杆造粒机厂纳米FeNi3/PS复合材料的热力学分析图6-4为纳米FeNi,/PS复合材料的热失重(TG)曲线，测试是在N:气氛下进行的.由TG曲线可见，在380℃以前未掺杂的PS曲线平直的一段稍有倾斜，一说明在此过程中有小分子物质放出，主要为试样中水分的排除所致，失重约为6%;而掺杂纳米FeNi，合金的复合材料，随着掺杂量的增大，在150-3801C之间，试样的失重量增多，失重加速，主要是材料中存在少蚤表面活性剂等杂质的分解所致，由于纳米FeNi，合金在制备中亦有表面活性剂存在，所以随着掺杂量的增大，失重也增多，并且纳米FeNi:合金具有高的比表面积，其吸附的杂质或水分也是在加热过程中失重增大的原因，另外，由于纳米 FeNi,合金并非是以化学键与PS相结合的，在程序升温过程中，纳米FeNi小。为纳米 FeNi,/PS复合材料的分解温度区间的 △C。与掺杂量的关系图。随着纳米FeNi，合金掺杂量的增大，AC，逐渐减小，终随着掺杂量_玖德隆_双螺杆造粒机厂的增大，AC，基本不再变化。由于 AC，与热分解温度区间和分解过程都有关系，这两个因素共同作用，使得 △C，终不再变化。(双螺杆造粒机1)以偶氮二异丁赌作为引发剂，将油酸、SDS,St单体和纳米 FeNi,合金共混原位聚合制备了纳米 FeNi,/PS复合材料，纳米 FeNi:合金靠表面张力和界面作用力与具有无定形结构的 PS相结合，且纳米 FeNi:合金在中分散均小。图6-10为纳米 FeNi,/PS复合材料的分解温度区间的 △C。与掺杂量的关系图。随着纳米FeNi，合金掺杂量的增大，AC逐渐减小，终随着掺杂量，AC，基本不再变化。由于 AC玖德隆_双螺杆造粒机厂，与热分解温度区间和分解过程都有关系，这两个因素共同作用，双螺杆造粒机使得 △C，终不再变化。(1)以偶氮二异丁赌作为引发剂，将油酸、SDS,St单体和纳米 FeNi,合金共混原位聚合制备了纳米 FeNi,/PS复合材料，纳米 FeNi:合金靠表面张力和界面作用力与具有无定形结构的 PS相结合，且(2)FTIR表明，具有无规结构的纳米FeNi,/PS的复合材料中，纳米Fe双螺杆造粒机Ni,合金通过PS中的苯环对PS起作用，随着掺杂量的增加，Fe-Ni键的对称伸缩振动吸收峰增强，纳米FeNi,/PS的复合材料中对应苯环上饱和C-H伸缩振动吸收峰和苯环上氢原子的面外变形红外振动吸收峰的强度变弱:(3)在氮气气氛下，纳米FeNi:合金在相对低的温度下提高了PS的热力学稳定性，在较高的温度下，对PS起降解作用，增加纳米FeNi:合金的掺杂ti玖德隆_双螺杆造粒机厂能提高PS的降解率，提高降解温度，提高玻瑞转变温度:纳米FeNi，合金的掺杂在 1%和3%时可以增大PS热分解怡变，掺杂5%降低PS热分解怡变;纳米FeNi:合金的掺杂降低了比热变化，随着掺杂里的增大，比热变化趋于稳定。本文以研制 ICF用靶丸材料为出发点，进行了纳米Fe和纳米FeNi，粉体材料的制备及改性、纳米Fe/PS和纳米FeNi,/PS复合材料的制备，并对上述复合材料的热降解过程的热力学行为进行了分析，获得以下结论:1)徽乳液法制备纳米 Fe粉体。通过正交实验及结果分析得到微乳液法制备纳米 Fe粉体的佳工艺条件:油水比(V,/V,)为 5:1、表双螺杆造粒机面活性剂浓度((Ccrne%)为1%、助表面活性剂与表面活性剂浓度比为6.83，反应温度为701C;产物经 XRD,TEN,VSN,FTIR,TG-DSC和激光粒度分析仪等测试手段分析表征可知:粉体的主晶相为 a-Fe，晶体粒度在30n.左右:显微粒度为20-100nm;纳米 Fe的团聚体粒度呈正态分布，且分布均匀，团聚体大于 100nm。具有铁磁性，饱和磁化强度在1.14emu/g左右，娇顽力为2800e.